Экструзионные линии для производства кабеля

В кабельной промышленности широко применяют экструдеры или, как их ещё называют, червячные прессы, которые покрывают заготовку полимерной изоляцией с помощью плавления сырья. При выборе экструзионных линий и оборудования необходимо обратить пристальное внимание на их технические характеристики.

Назначение экструдеров

При производстве кабеля экструдер создает плотный слой изоляции. Жила или заготовка равномерно покрывается слоем расплавленной пластмассы или резиновой смесью. Процесс для всех типов кабелей одинаков. Основное сырье должно обладать такими характеристиками, как гибкость, сопротивление электричеству, устойчивость к химическим или механическим повреждениям, долговечность.
Методом экструзии можно покрыть любой провод для телекоммуникации, высоковольтных линий, электротехнических приборов. Иногда применяют два и более экструдеров для повышения слоев изоляции. Процесс может осуществляется с другим оборудованием (волочильное оборудование, крутильные машины, линия бухтования и т.д.).

Этапы производства

Экструдер – это сложное многоступенчатое оборудование. Главные составляющие – это цилиндр, где происходит весь процесс экструдирования. Внутри цилиндра располагается втулка. Она выполнена из нержавейки и плотно прилегает к стенкам. Внутри втулки вмонтирован червяк с винтовой нарезкой, который захватывает сырьё. Обрабатываемый материал загружается в воронку экструдера. Тип сырья может быть выполнен в виде гранул, или лент.
Дальше процесс происходит следующим образом:

1. Внутри цилиндра сырьё захватывает червячный механизм со спиральной нарезкой.
2. Материал проходит вдоль направляющих (по оси) прямо к головке.
3. Пока сырье движется, оно разогревается и становится мягким. Процесс нагрева происходит благодаря взаимодействию механического трения в винтовом канале и нагревательных приборов. Некоторые станы оборудуют индукционными нагревателями.
4. Наружная поверхность цилиндра охлаждается с помощью вентилятора. Либо через трубки с циркулирующей водой.

Для червяка основным показателем считают отношение полной длины и диаметра. Показатель находится в пределах 4-26 ед. Механизм вращается, благодаря скоординированной работе шестерней. Они, в свою очередь, запускаются от электродвигателя постоянного тока с тристорным управлением. В результате происходит равномерная регулировка скорости с высокой степенью точности.

По длине стан делится на три зоны:

1. Сырьё находится в необработанном виде. Во время движения по червячному механизму, материал размягчается, но не до конца плавится.
2. Гранулы смешиваются с расплавленным материалом (пластиком или резиной).
3. Горячая масса выдавливается из цилиндра в головку и поступает к формирующему инструменту с кольцевым зазором, дорну и матрице.

Разновидности экструзионных линий

Экструзионная линия может состоять из одного или нескольких агрегатов. Все зависит от типа создаваемого кабеля, масштабности производства и объема выпускаемой продукции.

Виды экструзионных линий для производства кабеля:

1. Стандартная линия экструзии. Классический агрегат, который может обрабатывать PVC, PE, PP, XLPE, HFFR, PUR, TPU, PV, либо без галогенные материалы.
2. Высокоэффективная экструзионная линия. По методу обработки ничем не отличается от предыдущей линейки. Однако может за счет технологического оснащения перерабатывать больше на 30-40% сырья чем стандартная экструзионная линия. Применяют для экструзии PVC, PE, PP, XLPE, HFFR, PUR.
3. Объединённая волочильная и экструзионная линия. Подходит для производства изделий CAT 5 и CAT 6. Два одновременных процесса – волочение и наложения изоляции. Такая линия может работать на скорости до 1200 м/мин в зависимости от диаметра изделия. Все процессы стабильны и полностью синхронизированы.
4. Многослойные линии экструзии. Могут наносить два и более слоев изоляции и подходит для безгалогенового и сшитого полиэтилена. Часто применяют для изготовления проводки на атомных станциях.
5. Экструзионная линия для телефона. Изоляция для: FEP, FPA, ETFE.
6. Линия экструзии для силикона. Используют для нанесения на провода расплавленного силикона.

Метод экструзии – важный этап производства кабеля. Необходимо знать все тонкости работы и применять только высококачественное оборудование. Тогда работа будет непрерывной и прибыльной.

Предлагаемые нашей компанией оборудование и экструзионные линии для производства кабеля отвечают всем необходимым техническим характеристикам и способны обеспечить выпуск продукции высокого качества. Для получения более детальной информации смотрите карточки товаров или свяжитесь с нами.