Технология Conform представляет собой процесс формирования металлического проката с помощью метода непрерывной экструзии. Его ключевая особенность – это производство изделий из меди и алюминия путем доведения до пластического состояния за счет классического трения, без применения посторонних нагревательных элементов. Таким образом, возможно непрерывное экструдирование вне зависимости от формы и конструкции.
Данный метод нашел свое применение в производстве:
- длинномерных изделий из меди и алюминия;
- внешних покрытий для проволоки из стали;
- труб многоканального типа.
Для Conform-изготовления проволоки для производства требуется заготовка диаметром от до 25 мм. Она вставляется в специальную выемку и вытягивается за счет силы трения, которую создает упорный валик с колесом. Далее заготовка перекрывается специальным рупором, где на нее оказывается давление экструзии. В результате материал нагревается за счет внутреннего трения до состояния возможной пластической деформации. Она осуществляется в специальной камере, где заготовка приобретает нужную форму и размер.
Высокопластинчатое состояние возникает по причине:
- изменения среза на опоре;
- высокой температуры в деформационной камере.
Материал, подверженный процедуре экструдирования, находится в мягком состоянии, а его кристаллизация осуществляется заново. Так появляется возможность не прерывать процесс изготовления для соединения отрезков проволоки. Высокая производительность технологического процесса объясняется именно этим фактором.
Подача заготовки
Для механической реализации метода Conform используется формовочное вращающее колесо с выемками, расположенное в торцевой области. Именно в этой зоне происходит принятие заготовки для ее последующего экструдирования. Так как фактическая площадь выемки больше площади между примыкающим механизмом и заготовкой, то за счет этого получается деформация.
Система очистки
Любой материал, который подается в устройство, проходит процедуру очистки. Она заключается в том, чтобы удалить с поверхности заготовки масла, окислы, жир и другие загрязнения, которые негативно влияют на технологический процесс. Данная процедура включает в себя комплекс механических и химических операций. Они действуют совместно с гидроконвертером, который распределяют очистительную жидкость и подает ее. В результате образуется сильный напор, который отчищает катанку от загрязнений.
Машина Conform (на выходе формующая фильера)
Ключевым узлом всей линии является ротор с выемкой. Он устанавливается на шариковые подшипники, которые закрываются таким образом, чтобы не допустить утечки смазки или попадания посторонних предметов. Подшипники крепятся к специальному каркасу, выполненному из стали. Он также предназначен для удержания поворотного и гидравлического башмака.
Охлаждение изделия
За процедуру охлаждения отвечает накопительная емкость, куда сверху помещается изделие. Она состоит из высокообъемного насоса и теплообменника. Насос отвечает за поддержание нужной скорости потока всего контура охлаждения, который является замкнутым. Таким образом появляется возможность быстрой закалки или более эффективного понижения температуры. Благодаря такому подходу можно контролировать структуру зерна и влиять на свойства изделия.
Проверка изделия
За качество изделий отвечают встроенные детекторы. Они позволяют настраивать и записывать нужные размеры при помощи измерительного лазера. Оборудование может быть отлажено так, чтобы генерировать сигналы контроля и предупреждать оператора о недостаточном качестве изделий.
После проверки проволока наматывается на катушку при помощи приемника портального типа. Он работает с любыми барабанами, вне зависимости от их размеров.
Итоги
Если подводить итоги, то линия производства Conform выглядит следующим образом:
- подача заготовительного материала;
- выравнивание и выпрямление;
- комплекс очистительных установок;
- оборудование Conform;
- комплекс управления;
- система принудительного охлаждения;
- станки для контроля качества;
- завершающая обработка.
Машина Conform позволяет значительно увеличить производительность предприятия и улучшить качество выпускаемых изделий за счет экономии из-за отсутствия технологического процесса отжига. Подобное оборудование отлично подходит для непрерывного изготовления проволоки. Технология экструзии является передовой в области промышленности и используется на всех западных предприятиях.
Более подробно с техническими характеристиками можно ознакомится по ссылке /cabelnaya_promishlennost/oborudovanie_dlya_volochenia_provoloki/liniya_conform/
Или оставляйте свою заявку, мы с Вами свяжемся в ближайшее время и предложим подходящую модель линии Conform.