Благодаря долговечности, надежности, экологичности и эстетической привлекательности кирпич как конструкционный материал востребован в современном строительстве жилых, общественных и даже производственных зданий. Линия по производству кирпича, укомплектованная современным оборудованием, позволяет выпускать качественный продукт, чтобы обеспечивать потребности строительства.
Кирпич классифицируют по сырью, назначению, наполнению (структуре), типу поверхности и геометрическим характеристикам.
По данным Федеральной службы государственной статистики, в России ежегодно выпускают около 8 миллионов штук. Из этого количества 5-5,5 миллионов относят к категории керамических неогнеупорных строительных, а оставшиеся 2-2,5 миллиона единиц приходится на разновидность, изготавливаемую из цемента, бетона или искусственного камня.
По наполнению
В зависимости от особенностей внутренней структуры различают следующие виды кирпича:
Полнотелый. Уровень пористости этого вида варьируется в диапазоне 5-12%. Это прочные экземпляры, которые подходят для возведения ответственных несущих конструкций, но плохо сохраняют тепло.
Пустотелый. В структуре присутствуют стандартные отверстия, которые занимают до 45% объема. Менее прочный, чем полнотелый, но обладает лучшими звуко- и теплоизоляционными качествами. Подходит для устройства перегородок, некапитальных стен, а также облицовочных работ.
Поризованный. Поры образуются благодаря сгоранию органических примесей, которые добавляют в сырье перед обжигом. Обладает меньшей теплопроводностью в сравнении с полнотелым и более легким весом.
Использование кирпичей с пустотами в структуре позволяет сэкономить на теплоизоляции и возвести конструкцию с меньшим весом, что позволяет снизить общую нагрузку на фундамент. Однако поры снижают общую прочность конструкционного материала, поэтому их обычно не применяют для устройства капитальных несущих стен.
По сырью для производства
Сырье во многом определяет характеристики готового изделия. По этому признаку выделяют три основных вида:
Керамический. Искусственный камень формируют из глины с незначительным включением других примесей с последующим обжигом в специальных печах при 1000 0С. Имеет характерный коричневато-красный цвет. Бывает лицевым (отделочным) и строительным. Первый используют для отделки фасадов, а второй – для возведения основного строительного объема кладки. Подвид, изготовленный из тугоплавкой глины, называют клинкерным.
Силикатный. Изготавливают из песчано-известковой смеси (соотношение компонентов 9/1) путем прессования и последующего автоклавирования. Плохо переносит воздействие влаги и перепады температур.
Гиперпрессованный. На 90% состоит из щебня, бетонного или керамического боя либо известняка с добавлением 6-8% цемента. Обычно идет на отделку фасадов.
Производители используют метод пластического или полусухого формования. Для получения гладких кирпичей с ровными аккуратными гранями больше подходит второй метод.
Керамика выглядит привлекательно и невосприимчива к негативным воздействиям климата, поэтому не нуждается в дополнительной отделке. Возводить наружные стены из силикатной разновидности можно, но в регионах с суровым климатом, высокой влажностью и резкими перепадами температур необходим защитный отделочный слой. Если же климат в месте строительства жаркий и сухой, силикатный вариант можно применять наравне с керамическим.
По эксплуатационному назначению
В зависимости от характеристик сфера применения будет отличаться. По назначению различают следующие виды кирпича:
Облицовочный (отделочный). Предназначен для наружной отделки зданий и сооружений. Основное отличие – поверхность без явно видимых дефектов. Цвет варьируется от светло-желтого до темно-коричневого (близкого к черному). Бывает гладким, фактурным или фасонным.
Строительный (рядовой). Нужен для кладки основного объема наружных и внутренних стен. Может иметь незначительные сколы и трещины, не влияющие на его прочность.
Шамотный. Выдерживает длительное воздействие открытого огня и многократное нагревание, поэтому идет на устройство каминов и дымоходов.
По геометрическим размерам
Длина, ширина и высота конструкционного материала важны для вычисления общего количества кирпича, необходимого для строительства. Современные производители придерживаются следующих стандартных размеров (см):
одинарный – 25х12х6,5;
полуторный – 25х12х8,8;
двойной – 25х12х13;
евро – 25х8,5х6,5;
модульный – 28,8х13,8х6,5 (обычный) или 28,8х13,8х8,8 (утолщенный).
Однако на рынке можно найти и неполномерные изделия.
По типу поверхности (для облицовочного типа)
Ангобированный кирпич перед обжигом покрывают тонким слоем суспензии из глины, в результате получается камень с необычными переходами оттенков и легким матовым блеском.
При производстве глазурованной разновидности вместо глиняного раствора наносят специальный состав, который создает глянцевый блеск и снижает показатели водопоглощения до значений, приближенных к нулю.
Торкретированное изделие отличается фактурной поверхностью с присутствием однотонной или цветной крошки (минеральной или песчаной).
Камень с рисунком, имитирующим другие природные материалы, например, кору или тростник, получают путем прессовки в специальных формах. Если же применить метод ручной формовки, получится экземпляр с уникальной шероховатостью, как будто сделанный руками человека, а не на фабрике.
При выборе подходящего вида кирпича следует учитывать функциональное назначение будущего сооружения, условия его эксплуатации и планируемую длительность эксплуатации. Также стоит обратить внимание на марку по прочности и морозостойкости. От первой характеристики зависит, какой уровень нагрузки он может воспринимать без критического ущерба для эксплуатационных качеств. Чем выше будет нагрузка на готовую конструкцию, тем более высоким должен быть показатель прочности.
Морозостойкость важная для климата, где температура в зимний период опускается до стабильных отрицательных температур. Этот показатель отображает количество циклов оттаивания и замораживания, которые конструкция нормально перенесет без разрушения.