Мы в Skype
На связи в WhatsApp
Задайте вопрос в WeChat
info@u-techgroup.ru

Оборудование для волочения проволоки

Технология волочения – это испытанный и надёжный метод изготовления проволоки, прутов и кабеля. Многие заводы широко применяют эту процедуру. Сырье протягивают через специальный волочильный стан, где конечный продукт уменьшается в размерах и вытягивается в длину. Чтобы получить качественное изделие, следует использовать соответствующее оборудование для волочения и последовательно выполнять каждый этап.

Грубейшее волочение

Грубейшее волочение

Линия Conform

Линия Conform

Машина грубого волочения алюминия

Машина грубого волочения алюминия

Машина грубого волочения меди

Машина грубого волочения меди

Машина грубого волочения меди с отдельными двигателями

Машина грубого волочения меди с отдельными двигателями

Машина среднего волочения проволоки

Машина среднего волочения проволоки

Машина тонкого и сверхтонкого волочения

Машина тонкого и сверхтонкого волочения

Многопроволочная линия волочения

Многопроволочная линия волочения

Барабанный фильтр

Барабанный фильтр для волочильной эмульсии

Преимущества волочения

Процедура изготовления проволоки простая. В качестве заготовки применяют цельный, катанный или сжатый металл. Прокат осуществляют на специализированных волочильных агрегатах. От характеристик фильеры зависит, какой продукт получается на выходе: определенного оттиска, габаритов и площади сечения.

В отличие от проката технология волочения проволоки имеет свои особенности:

  • улучшенная эффективность за счет конвейерного процесса;

  • прут получается цельным, без зазубрин, ему не требуется последующая обработка;

  • высокие механические параметры;

  • производство разного типа проволоки;

  • диаметр изделия составляет от 1 до 10 мкм.

Цена волочильного оборудования и расходных материалов ниже, чем у аналогового производства. Это позволяет уменьшить затраты и увеличивает скорость изготовления. На выходе продукт отвечает всем необходимым характеристикам. Его точность, прочность и качество выше, чем у прокатной стали.

Последовательность и все этапы технологии волочения проволоки

Весь процесс волочения проволоки доводится до автоматизма благодаря современным станкам. Волочильные станы работают непрерывно и позволяют вырабатывать 60 м продукции в секунду. Метод дополнительно обеспечивает характерную степень обжатия сырья.

Технология делится на несколько этапов:

  1. Подготовка заготовки. Её обрабатывают механическим, химическим или электромеханическим способом. Основная задача – убрать окалину.
  2. Отжиг придает пластичность изделию и доводит внутреннюю структуру до состояния мелкозернистости.
  3. Концы заготовки с помощью наковальни и молотка сплющивают и загоняют в фильеру.
  4. Изделие прогоняют в станке, где создается будущая проволока.
  5. По завершению процедуры заготовку снова подвергают отжигу.

Конечный продукт можно отправлять на склад. Либо провести ряд дополнительных процедур: цинкование, резку, обработку смазкой для длительной консервации, маркировку.

Классификация волочильных станов

Конструкция станка зависит от назначения и характеристики будущего изделия. Машина волочения состоит из двух частей – волоки и обоймы. Оба компонента изготавливают из твердосплавных материалов. Все элементы волочильного стана устойчивы к стиранию, износу, воздействию температур.

Условно стан для волочения проволоки делится на зоны:

  • начальная;

  • смазочная;

  • деформирующая;

  • настраиваемая.

В зависимости от выхода продукции волочильные станы делятся на прямолинейные и накручиваемые. В прямолинейном оборудовании изделие движется по прямой направляющей, не сгибаясь. Другой вариант накручивает проволоку на катушки.

Механизмы могут быть следующих видов:

  1. Однократные. С одной направляющей и волокой. Сырье укладывают в один ряд, затем запускают процесс. Станки рассчитаны на усилие 0,05-200 кН. Формирование проволоки происходит за один подход.
  2. Многократные механизмы протягивают заготовку через несколько волок поэтапно. Делают это с целью увеличения вытяжки готовой продукции. Волочильные станы могут иметь функцию скольжения или же она может отсутствовать. Также есть агрегаты, которые выполняют калибровку прута на выходе.

Часто на предприятии работает множество станков разной мощности. Это позволяет изготавливать проволоку в крупных масштабах, разного диаметра и длины.

Подготовка заготовок

Чем лучше подготовлена заготовка, тем дольше прослужит волочильный стан. Окалина ухудшает качество продукта и может повредить механическую часть оборудования.

Удаление налета производится несколькими способами.

  1. Электрохимический. Заготовку опускают в раствор кислоты и пропускают ток. Он бывает анодным, когда ржавчина растворяется под воздействием положительного источника (плюс). Или катодным, но такой вариант более опасный, потому что оксиды железа возобновляются под воздействием водорода. Неправильное напряжение может ослабить прочность сырья.
  2. Химический. В этом случае используют кислоту, разогретую до +50⁰С. После обработки надо смыть остатки раствора и хорошо просушить заготовку.
  3. Механический. Самый безопасный, но длительный процесс. Для этого используют методы деформации изгибом, скручиванием, взаимодействие со специальными реагентами. Также применяют обычные инструменты (щетки, иглорезы).

Некоторые методы можно комбинировать. Это улучшит эффективность обработки и снизит риск порчи материала.

U-Technology Group – преимущества сотрудничества

Если вы планируете новое производство или модернизируете имеющийся парк волочильного оборудования, наша компания поможет реализовать ваши проекты. Мы оказываем услуги по подбору изготовителей станков для волочения проволоки и поставки машин с различными техническими характеристиками в любые регионы РФ.

Нами реализовано большое количество проектов в России. Большой опыт и налаженные деловые связи с китайскими производителями позволяют сделать процесс закупки волочильного оборудования проще, быстрее и удобнее.

Заключая договор с U-Technology Group, вы можете рассчитывать на:

  • большой выбор волочильных машин различного типа;

  • применение эффективных решений и современных технологий;

  • высокое качество и точную калибровку станков для волочения;

  • внимательное отношение к вашим запросам и пожеланиям;

  • прямые поставки, снижающие конечную стоимость товара.

Срок производства. Некоторые модели волочильных станов имеются в наличии. Срок производства для остальных – в зависимости от сложности проекта и загруженности производства.

Срок поставки: от 15 дней.

Виды доставки. Предлагаем различные варианты перевозки: автомобильные, железнодорожные, морские, воздушные и мультимодальные.

 

Обращайтесь, наши менеджеры ответят на любой вопрос и помогут выбрать качественное оборудование для волочения проволоки.

Напишите нам

* - обязательное поле

Согласие *

г. Гуанчжоу, г. Циндао, г. Владивосток

+7 499 686 88 68

info@u-techgroup.ru

Поставляем товар по всей России

  • Центральный федеральный округ
  • Северо-Западный федеральный округ
  • Южный федеральный округ
  • Приволжский федеральный округ
  • Уральский федеральный округ
  • Сибирский федеральный округ
  • Дальневосточный федеральный округ
  • Северо-Кавказский федеральный округ

Все города России: Москва Санкт-Петербург Владивосток Екатеринбург Краснодар Уфа Самара Новосибирск Красноярск