Экструзионная линия по производству вспененного листа EPE

Экструзионная линия для производства полимерного листа, стенофлекса, экофола, пенофола, EPE (вспененного полиэтилена)

Линия производит лист (плёнку) из вспененного полиэтилена. Продукт обладает такими свойствами, как устойчивость к влаге и тряске, тепло- и звукоизоляция, хорошая пластичность. Этот продукт – идеальный заменитель традиционных упаковочных материалов. Продукция из вспененного полиэтилена широко применяется в различных сферах производства.

Вспененный лист применяют в строительстве для изоляции напольных поверхностей, кровли, для уплотнения дверных и оконных стыков, а также в качестве упаковочного материала в пищевой промышленности. Получаемая плёнка широко используется в автомобилестроении для теплоизоляции салонов автомобилей.

Лист EPE используют при изготовлении изделий ортопедического назначения, деталей холодильных установок, утеплителя под черепицу и даже спасательных жилетов. Наиболее распространёнными являются случаи применения (рулонного полотна и теплоизоляционных матов) для тепло- и гидроизоляции трубопроводов различного диаметра, а также защиты компенсаторов и труб от трения о почву. В последнем случае используют стенофлекс, имеющий форму подушек.

В основе продукта лежит экологически безопасный пищевой полиэтилен, поэтому его можно без опасений использовать в жилых помещениях. Теплоизоляция из вспененного полиэтилена прекрасно подходит для систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, пригодна для использования в установках кондиционирования помещений различного назначения, а также в холодильной промышленности. Лист EPE эффективен для теплоизоляции стальных, пластмассовых и медных труб.

Технологическая последовательность производства

Технологический процесс экструзионной линии имеет следующий алгоритм: смешение сырья, добавка сырья > вспениватель > экструзия и формирование > калибрация > разводка > протяжка > намотка.

Сначала в равных пропорциях смешивается сырье и подается в бункер экструдера. Гранулы расплавляются, и одновременно внутрь экструдера поступает эмульсия. Она смешивается с пластиковой экструзией, поступает в экструзионную головку, затем на выходе охлаждается, протягивается, разводится, протягивается, и наконец получается готовое изделие.

Основное сырье для производства

1. LDPE (полиэтилен высокой плотности низкого давления).
2. Бутан, фреон, CO2 (вспениватель).
3. Моноглицерид, тальк.

Мы предлагаем поставку линии по производству вспененного листа EPE от китайского производителя. Гарантии качества, помощь в пусконаладочных работах. Техническая документация включает схемы монтажа и электрического подключения, инструкцию по эксплуатации линии.

Фото готовой продукции

Комплектация линии

Заводские требования

Электроэнергия: 3 фазы, 380 В, 50 Гц.

Персонал: 2-3 чел/смену (включая одного руководителя).

Окружающие условия: вентилируемое освещенное помещение, температура окружающей среды должна быть выше 0 °C.

Монтаж

Для монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию заказчик подготавливает помещение (приблизительно 125 кв.м), необходимые расходные материалы. В процессе пусконаладочных работ проводится обучение персонала.

Оборудование должно устанавливаться на ровной поверхности, основание под экструдеры и основной привод – бетон не меньше 30 см., другое оборудование – не менее 15 cм. Экструдеры и основной привод крепятся к полу болтами М16, другое оборудование можно не фиксировать, насос для подачи вспенивающего агента крепится болтами M10. Оборудование должно быть выставлено в соответствии с установочной схемой, должны быть отрегулированы ось линии и уровень. Расстояние между дополнительным оборудованием может изменяться в зависимости от размеров цеха.

Электрощит, насос подачи вспененного агента, миксер и другое дополнительное оборудование устанавливаются в удобном для клиента месте.

Пусконаладочные работы и послепродажное обслуживание

Для выполнения пусконаладочных работ необходимо 2 китайских специалиста. Срок пусконаладочных работ составляет 10 дней. Заказчик оплачивает работу китайских специалистов, а также все расходы на перелет, проживание, питание, визовые расходы.

В случае необходимости выполнения послепродажного обслуживания, в России находится специалист по оборудованию данного типа. Заказчик оплачивает работу специалиста, а также дополнительно расходы на перелет по РФ, питание и проживание.