Мы в Skype
На связи в WhatsApp
Задайте вопрос в WeChat
info@u-techgroup.ru

Экструзионная линия по производству вспененного листа EPE

Экструзионная линия для производства полимерного листа, стенофлекса, экофола, пенофола, EPE (вспененного полиэтилена)

производство EPE

Линия производит лист (плёнку) из вспененного полиэтилена. Продукт обладает такими свойствами, как устойчивость к влаге и тряске, тепло- и звукоизоляция, хорошая пластичность. Этот продукт – идеальный заменитель традиционных упаковочных материалов. Продукция из вспененного полиэтилена широко применяется в различных сферах производства.

Вспененный лист применяют в строительстве для изоляции напольных поверхностей, кровли, для уплотнения дверных и оконных стыков, а также в качестве упаковочного материала в пищевой промышленности. Получаемая плёнка широко используется в автомобилестроении для теплоизоляции салонов автомобилей.

Лист EPE используют при изготовлении изделий ортопедического назначения, деталей холодильных установок, утеплителя под черепицу и даже спасательных жилетов. Наиболее распространёнными являются случаи применения (рулонного полотна и теплоизоляционных матов) для тепло- и гидроизоляции трубопроводов различного диаметра, а также защиты компенсаторов и труб от трения о почву. В последнем случае используют стенофлекс, имеющий форму подушек.

В основе продукта лежит экологически безопасный пищевой полиэтилен, поэтому его можно без опасений использовать в жилых помещениях. Теплоизоляция из вспененного полиэтилена прекрасно подходит для систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, пригодна для использования в установках кондиционирования помещений различного назначения, а также в холодильной промышленности. Лист EPE эффективен для теплоизоляции стальных, пластмассовых и медных труб.

Технологическая последовательность производства

Технологический процесс экструзионной линии имеет следующий алгоритм: смешение сырья, добавка сырья > вспениватель > экструзия и формирование > калибрация > разводка > протяжка > намотка.

Сначала в равных пропорциях смешивается сырье и подается в бункер экструдера. Гранулы расплавляются, и одновременно внутрь экструдера поступает эмульсия. Она смешивается с пластиковой экструзией, поступает в экструзионную головку, затем на выходе охлаждается, протягивается, разводится, протягивается, и наконец получается готовое изделие.

Основное сырье для производства

  1. LDPE (полиэтилен высокой плотности низкого давления).
  2. Бутан, фреон, CO2 (вспениватель).
  3. Моноглицерид, тальк.

Мы предлагаем поставку линии по производству вспененного листа EPE от китайского производителя. Гарантии качества, помощь в пусконаладочных работах. Техническая документация включает схемы монтажа и электрического подключения, инструкцию по эксплуатации линии.

Фото готовой продукции

Основные технические характеристики линии

Материал

LDPE

Производительность

250-300 кг/час для 0,5 мм

Толщина листа

1,5-12 мм

Ширина

1000-2500 мм

Общая мощность

около 200 кВт

Электропитание

3 фазы, 380 В, 50 Гц

Мощность главного двигателя

132 кВт

Плотность изделия

15 – 45 кг/м3

Потребность в охлаждающей воде

300 л/ч

Потребность в сжатом воздухе

15 HP

Общий вес (приблизительно)

12 T

Монтажные размеры

32 м × 3.5 м × 2,2 м

Получить подробную информацию

Комплектация линии

Стальная конструкция

Материал: углеродистая конструкционная сталь.

Количество: 1.

стальная конструкция
K

Миксер

Вес: 250 кг.

Количество: 1.

миксер
K

Автоматический загрузчик сырья

Рабочая площадка оператора.

Производительность: 350-450 кг/ч.

Метод подачи: автоматический.

Бункер конический, со смотровым стеклом.

Материал: нержавеющая сталь.

Мощность привода: 0,55 кВт.

Количество: 1.

автозагрузчик сырья
K

Система впрыска талька

Применяется итальянская технология.

Производительность: 0-1,5 кг/ч

Питание: непрерывная подача.

Мощность двигателя: 0,25 кВт * 1 шт.

Количество: 1.

система впрыска талька
K

Экструдер 150 L/D 55:1

Диаметр шнека: 150 мм.

Диаметр цилиндра: 230 мм.

Двигатель: AC 132 кВт.

Управление: двигателем инвертор.

Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, азот.

Нагреватели цилиндра: алюминиевые и нержавеющая сталь, 16 шт.

Метод охлаждения: водяной

Количество: 1.

экструдер 150
K

Насос высокого давления

Расход: 63 л/ч.

Давление: 40 Мпа.

Мощность: 4 кВт.

Пенообразователь: жидкий бутан.

Количество: 1.

насос высокого давления
K

Узел антиусадки

Агент антиусадки: моноглицерид (GMS).

Дозирующий насос: насос высокого давления.

Диапазон: 0-16 л/ч.

Двигатель: 0,75 кВт.

Зона нагрева: 2 зоны.

Количество: 1.

узел антиусадки
K

Экструзионная головка

Количество: 1.

Заказчик выбирает размер и дополнительные головки за отдельную плату.

головка экструзионная
K

Гидравлическая смена фильтра

Мощность двигателя: 2,2 кВт.

Зона нагрева: 3 шт.

Количество: 1.

гидравлическая смена фильтра
K

Воздушное кольцо с вентилятором раздува

Материал кольца: алюминий.

Метод выдува: воздух.

Вентилятор: 1,5 кВт * 2шт.

Количество: 1.

воздушное кольцо
K

Охлаждение

Тип: постепенно расширяющий.

Материал: нержавеющая сталь.

Количество: 1.

охлаждение
K

Тянущее устройство

Пресс-ролик: резиновый, движение обеспечивается цилиндром.

Мощность двигателя: 5 кВт.

Количество: 1.

тянущее устройство
K

Двухстанционный намотчик

Максимальный подвижный вес: 20 кг х 1 м (диаметр).

Крутящий момент: 16 Н/м*2 шт.

Мощность двигателя: 0,75 кВт.

Количество: 2.

намотчик
K

Шкаф управления

Скорость главного привода: 132 кВт. Инвертор регулирует температуру каждой зоны и точно управляет системой нагрева.

Количество: 2.

шкаф управления
K

Дробилка

Количество: 1.

K

Ламинатор

1600 мм

Количество: 1.

ламинатор
K

Воздушный компрессор

Количество: 1.

воздушный компрессор
K

Комплект запасных частей

K

Заводские требования

Электроэнергия: 3 фазы, 380 В, 50 Гц.

Персонал: 2-3 чел/смену (включая одного руководителя).

Окружающие условия: вентилируемое освещенное помещение, температура окружающей среды должна быть выше 0 °C.

Монтаж

Для монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию заказчик подготавливает помещение (приблизительно 125 кв.м), необходимые расходные материалы. В процессе пусконаладочных работ проводится обучение персонала.

Оборудование должно устанавливаться на ровной поверхности, основание под экструдеры и основной привод – бетон не меньше 30 см., другое оборудование – не менее 15 cм. Экструдеры и основной привод крепятся к полу болтами М16, другое оборудование можно не фиксировать, насос для подачи вспенивающего агента крепится болтами M10. Оборудование должно быть выставлено в соответствии с установочной схемой, должны быть отрегулированы ось линии и уровень. Расстояние между дополнительным оборудованием может изменяться в зависимости от размеров цеха.

Электрощит, насос подачи вспененного агента, миксер и другое дополнительное оборудование устанавливаются в удобном для клиента месте.

монтаж линии

Пусконаладочные работы и послепродажное обслуживание

Для выполнения пусконаладочных работ необходимо 2 китайских специалиста. Срок пусконаладочных работ составляет 10 дней. Заказчик оплачивает работу китайских специалистов, а также все расходы на перелет, проживание, питание, визовые расходы.

В случае необходимости выполнения послепродажного обслуживания, в России находится специалист по оборудованию данного типа. Заказчик оплачивает работу специалиста, а также дополнительно расходы на перелет по РФ, питание и проживание.

Рекомендованные товары

Напишите нам

* - обязательное поле

Согласие *

г. Гуанчжоу, г. Циндао, г. Владивосток

+7 499 686 88 68

info@u-techgroup.ru

Поставляем товар по всей России

  • Центральный федеральный округ
  • Северо-Западный федеральный округ
  • Южный федеральный округ
  • Приволжский федеральный округ
  • Уральский федеральный округ
  • Сибирский федеральный округ
  • Дальневосточный федеральный округ
  • Северо-Кавказский федеральный округ

Все города России: Москва Санкт-Петербург Владивосток Екатеринбург Краснодар Уфа Самара Новосибирск Красноярск