Стандартная экструзионная линия

Основными составными частями экструдера являются экструзионная система, трансмиссионная система и система нагрева и охлаждения.

Гранулы пластика через загрузочный бункер опускаются и под действием сил трения между вращающимся шнеком и внутренней стенкой загрузочного бункера измельчаются и подаются вперёд на участок подачи сырья, при этом рыхлые твёрдые частицы вместе с продвижением вперёд уплотняются; на участке сжатия шнековый лото становиться менее глубоким, постепенно увеличивая давление, в то же самое время происходит разогрев цилиндра снаружи и материал, находящийся под воздействием силы трения между шнеком и внутренней стенкой цилиндра, плавится, проходя через участок сжатия; на участке гомогенизации происходит гомогенизация материала, после которой происходит дозированная экструзия материала с определённой температурой под определённым давлением. В передней части экструдера происходит покрытие расплавом поверхности металлического проводника, который проходя через формовку создаёт конечный продукт.

1. Стойка
2. Замок с фиксаторами
3. Электродвигатель
4. Нагреватель цилиндра
5. Кожух
6. Цилиндр
7. Шнек
8. Основание бункера загрузки
9. Ременной шкив редуктора
10. Защитный кожух ременного шкива
11. Ось толкателя
12. Неподвижное основание
13. Зубчатый редуктор
14. Бункер загрузки сырья

Управление при помощи PLC с сенсорным экраном. Система управления состоит из двух шкафов, в которых помещены все приборы управления экструдеров.

• Напряжение питания 3х380 V±5%, 50 Hz, 180 kW;

• Охлаждающая вода с температурой 10–15 °C, 1,5 m3/h;

• Сжатый воздух 6 bar–2 m3/h.

Экструдерная линия нормально работает при следующих условиях:

• Температура окружающей среды от +10 до +30 градусов по Цельсию.

• Влажность, максимальная 80% при 30 градусов по Цельсию.

• Высота над уровнем моря, максимальная 1000 м.

• Среда – взрывобезопасная, без проводящей пыли или агрессивных газов в концентрациях, разрушающих металлических и изоляционных поверхностей.

Двигатель: Siemens, Германия;
Частотный преобразователь: Siemens, Германия;
PLC: Siemens, Германия;